平岡 乾

半導体には5ナノメートル（nm）の壁があります。 5nmより先（数値が小さい）は、オランダのASMLという会社のみが作れる装置を使わないと製造できません。 仮に熊本で3nmや5nm級の超微細回路のプロセッサが作れるようになると、世界有数の半導体製造拠点となります。 もちろん韓国でも先端プロセスが作れるし、熊本で3nmの半導体工場が仮にできたとしても、その頃には台湾では2nmかその先の製造テクノロジーで半導体が作られていると思いますが。 もしかしたら、TSMCが米国で建設中の半導体工場では労務費高騰や半導体製造に適した規律のある人材が集まらないリスクがあるので、TSMCにおける海外工場（台湾以外）の中で日本の役割が相対的に高まっているのかもしれません。 ただし、その場合は先端半導体プロセッサの製造拠点が東アジアに集中する構図がより確固となることになります。

半導体の解説書やWebページを読んだことありますか？ 多くの場合、「半」導体という材料の説明から始まり、「自由電子」やら「バンドギャップ」、「ホウ素のドーピング」などなどが続きます汗 確かにエンジニアを目指す人にとって、上記の知識は絶対に欠かせません。 とはいえ、半導体が21世紀の教養だと言われる中、果たしてそこまで理解しないと先に進めないのはハードルが高いのではないか... ゲームで例えるなら、序盤でいきなりラスボス一歩手前の強敵と遭遇している状況🥺 一方、科学技術面の解説とは一歩距離を置く解説も増えてきました。 例えば、半導体の種類、世界の主要プレイヤー、そして地政学的な話に絞って解説する。 そうした情報は、今の半導体にまつわる動向を知りたいのであれば、大変有意義でしょう。 ところが、ある人から「そもそも半導体そのものが分からない」という嘆き(?)を聞きました。したがって、「『TSMCが28nmの半導体を日本で作る』というニュースの意味づけができない」とのこと。 そう、両者の橋渡しをする情報が少ないのでしょう。 この橋渡しが本記事の狙いです。 ちなみに今回、「破壊的イノベーション」を軸とし、半導体のビジネスモデルについても触れました。 それだけではありません。 半導体に詳しくなると、パソコンや関連機器（SDDやモニターなど）の「買い時」も分かります。 半導体には景気サイクルがあるので、景気が良い時と悪い時で、物によっては2倍レベルで価格が変動します。 今は若干持ち直しましたが、実は年明けからわりと最近まで、CPUやメモリなどは大きく下落。結果、パソコンも値下がりが進みました。 それは半導体への注目ぶりとは裏腹に、5年に一度の半導体景気の谷が訪れていたからです。 もちろん、業界全体を俯瞰すれば誰でも分かるので、情報筋からの特別情報のたぐいは一切不要です。

昔運転していて思ったことは、自動車は、社内で音楽を聴いたり英語学習教材を流したり一人カラオケをしたりできる移動手段以外にも家とも異なる「車内空間」だなと思ったことがありました。 ただし、運転中は人間でもっとも重要なセンサーの目とアクチュエーターの手を取られているので、使えるのは耳くらいしかありません。 将来、自動運転が進めば運転者の目と手が解放されるので、社内の価値が一気に高まるだろうなと思います。 そう考えると、「ぶっ飛び」に思える機能の中には「スタンダード」として定着していくものもあるでしょう。

ものづくりの世界では「タレパン」が活躍しています。 もちろん、キャラクターの「たれぱんだ🐼」ではありません。その名も「タレットパンチプレス」。 板金加工と呼ばれ、金属製の板を打ち抜き、穴を空けたり目的の形状に切ったりする際に使われる機械です。日本のアマダが世界シェアトップの一角を占めています。 この板金加工は、半導体製造装置や医療機器、ATM、建設機械などに使われる金属部品に多く使われています。 そのほかにも 📌金型で上下を挟んで加工するプレスや鍛造 📌金属（時には樹脂）を削る切削加工 📌アルミを溶かして鋳型に射出するダイカスト（テスラのギガプレスが相当） 📌鉄を砂の方に流し込む鋳造（先述の鍛造と漢字は似ているが、完全に別物） 📌樹脂を溶かして金型に射出する射出成型（押し出し成型などもあり） 📌最近台頭してきた3Dプリンティング（Additive Manufacturingとも） こうしたもろもろの加工を使い、世の中の製品を構成する部品が製造されます。 こうした産業は素形材産業（サポートインダストリー）と呼ばれていたこともありました。サポート=支える産業ですが、過去には供給過剰によって、経営が苦しい中小企業が大変という時代も... 経営者が高齢化問題を含めて企業の統廃合は不可逆ですが、30～40代経営者が継いでから、大きく業績を伸ばしてきているところもあります。こうした企業の存在が、世の中の製品を支えています。

知れば知るほど、製造業は「知恵の世界」。 私は2009年ごろ。ものづくりは設計情報の「転写」であり、情報の流れがいいほど、生産性が高まるといったことを学びました。 すり合わせ（インテグラル）とモジュラーのアーキテクチャを知ったのもそのころ。 そして思ったことといえば、「それって、ものづくりに限らず、すべての仕事に共通していることではないか」と。 その時、記事の作成に膨大な時間がかかっていました。毎度毎度、文章を一から「すり合わせ」をし、奮闘していたからです。 「これをなんとかパソコンパーツのようにモジュラー化できないか」と考えていました！ …が、なかなかうまくいかず🥺 一つ分かったことは、手続きだけでもパターン化できる、いわば「プロセス標準」なら適応できると。 さらに、近年分かったことは、既存のリソースの再活用。例えば、過去に作った図。一部改変をすれば、再活用できることが分かりました。 最近では、今年のテーマを考え、そのテーマに沿った図については、汎用性を高くして、一部を再活用できるように、部分ごとに分けてモジュール化しています。 今回登場する図も、ベースとなるフレームワーク部分を共通化しました。 やはり、製造業の先人の知恵は、あらゆる仕事に汎用的に使えると理解しました。 読者のみなさんがオフィスワーカーであっても、ぜひこの記事のフレームワークを自身の仕事に糧に生かしてくださいな。