成田 海

村田製作所が小型全固体電池で総理大臣賞を受賞。 村田製作所は、世界初のリチウムイオン電池の商業化を行なったSonyの電池事業部を買収しました。 小型ということで、まだ自動車に使えるほどのサイズではなく、IoT用などの小型デバイスに使用用途が限られます。 全固体電池を自動車で利用できるほどスケールアップするのにネックなのは、コストもありますが科学的には界面の制御です。 電解液と違い、固体は界面を接触抵抗がかなり大きくなってしまいます。これをどう解決するか、いまアカデミアでも研究が盛んに行われています。

一時期、Youtubeで流行った体温で融けるガリウム金属を使ったスマートウォッチの開発です。 腕から取るときは融けているので簡単に取れますが、着けるときに融けるまで待つのが面倒そう。 これ使うよりなら、体温付近で変化する形状記憶ポリマー使えばいいのでは？と思いました。 https://youtu.be/Aycf46ocKxA

ロケットや車など巨大なものに3D printerを使うことのメリットは、 部品の数を劇的に減らせる それによる工程数の減少 溶接箇所が減ることによる、溶接箇所からの亀裂を防げる（溶接方法や材料によっては、溶接部分の強度がむしろ高くなることも。） 替え部品の製造が楽 フィラメントや粉末を変えるだけで、同じ装置でも違う材料（金属等）の使用が可能 といった、材料的な視点よりも、コストや工程数の点が多いです。 それもあってか、Relativityは原材料からLaunchまで60日でできるとうたっています。 Kato JunさんがシェアしてるYouTubeも大変参考になります、 フィラメントを出して同時にレーザーで固めていく工程なら、巨大3D printerとして大きい箱も必要なくできるようです。