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これはいいね
これこそIoTの経営実装のあるべき姿。(^_^)
ニーズは自分が一番知っている、
ターゲットは自分、
うちに必要なことを自らで組み立てつくる。

人に依存するというリスクはあれど、
中間にコストがかかる企業を介さず、
これが実現出来ちゃうなら最高ですね。
これが、知識にとらわれず知恵をつけるってこと!
いいですね〜、こういう活動。

トヨタ生産方式、トヨタの原価低減は、この記事のような活動の積み重ねです。

トヨタに限らず日本の製造業の品質の高さと原価の安さを支えているのは、高性能で安価なセンサーです。

オムロン無くして日本の製造業は無いと言っても良いくらい。

ヨーロッパはそもそもセンサーの品質・性能がダメダメ(笑)

なのでトヨタはIoTなどという表面上の言葉には踊らせられていませんね。

最近紹介されていたオムロンの素晴らしさの一端を伝える記事 → https://newspicks.com/news/2335525/
こういう発想ができるような人材を育成したいものです。
IoTはコンサルやSIerの呪文じゃなく、こうした現場のベタな手仕事から広がっていく。うれしい実装の記事。
こんな基本的な情報も収集されてない工場は多いんだとすると、伸びしろは莫大ですね(いい意味で)。ここではホントに基本的なKPIを見える化しただけ。予測モデルとかの最先端技術もなにもない。私の会社でも「計れないものは、向上できない」という掛け声の元、重要KPIの可視化は事業ハックを行う上での重要な第一歩として取り組んでいます。一方で、この記事の事例とは対極ですが、一般的には製造工場など情報系ではない会社での現場レベルでは、こんな簡単なセンサーですらお願いしてもおかせてもらえないなんてこともあるみたいです。このギャップから生まれる経済効果は大きいですね。
これは素敵!
動画の解説記事より、動画を見たほうがわかりやすいし理解も早い。解説記事の解説、いらないかも